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脈沖單機除塵器的結構設計

脈沖單機除塵器的電磁脈沖閥的噴吹氣量是決定能給多少個濾袋（過濾面積）清灰的關鍵，但僅從電磁脈沖閥噴吹量來判定它的清灰能力也不科學。因為有的脈沖閥不能及時關閉而多噴吹的氣量，除了增加壓縮氣體的消耗、浪費能源外，對濾袋清灰沒有任何作用。對于性能和質量都很好的脈沖閥而言，其噴吹氣量也要受到清灰系統中很多因素的制約：從脈沖閥的輸入端來說，分氣箱的容積和壓力、分氣箱供氣管的內徑和氣源供氣能力直接影響同一個脈沖閥的噴吹性能和噴吹氣量：而在電磁脈沖閥的負荷端，即它所噴吹的濾袋，其過濾含塵氣體的溫度、濕度、塵粒濃度、比重和粘性，過濾速度、設備阻力都會對噴吹性能和氣量提出不同的要求噴吹管的噴孔（嘴）數量和結構、濾袋材質、口徑、長度和數量、清灰形式（在線、離線）、清灰控制（定時、定壓差）等各種因素，都在不同程度上影響和制約著脈沖單機布袋除塵器脈沖閥的噴吹性能和清灰效果。

脈沖單機除塵器的主要構成部分主要有：集塵罩、管道、除塵器、風機，風機作為除塵器的主要動力部分，在整個除塵系統中占有重要的位置，所以除塵器風機的安裝必須要重視。一個脈沖單機布袋除塵器的電磁脈沖閥能噴吹多少個濾袋（過濾面積）？一排濾袋己知濾袋直徑、長度和濾袋數量，需配幾寸脈沖閥？這類問題經常遇到，特別是剛從事袋式除塵器設計的人員，這是他首先需要的答案。的確，電磁脈沖閥是脈沖噴吹袋式除塵器清灰系統的關鍵元件，一臺除塵器只有具備了可靠和有效的清灰功能，才能保持其設定的阻力，保證設備的正常運行。但是至今沒有一個能快速確定上述問題答案的方法和途徑，目前來說的話也沒有可供計算的公式。

此外，脈沖單機布袋除塵器在使用過程中，煙氣中含有一定的水分，當運行溫度波動或啟停爐的過程中溫度穿越酸結露，會導致濾袋表面結露，還有就是點火時投油助燃也是除塵器糊袋的重要原因。那么我們應該怎樣來解決除塵器糊袋的問題呢。脈沖單機布袋除塵器糊袋事故一旦發生，處理起來很麻煩，但仍不得不一試。根據我們長期的實踐經驗，可采取如下措施：

1、初步提高作業溫度，加強對袋式除塵器濾袋的烘干強度（注意防止超溫）；

2、提高壓縮空氣壓力，同時在PLC上調短脈沖閥之間，室間及循環周期間的時間間隔，雙竿齊下提高噴吹清灰強度和頻度，并如此連續5~7天，將粘糊在濾袋上的積灰逐漸清理下來，使阻力恢復到正常狀態。有條件時，相對比較好在停開排放機狀態進行此高強度清灰。此法對中輕度的糊袋處理有效。

3、對于特嚴重的糊袋，經采取上述二種措施仍無效者，只有通過換新濾袋來解決了。這將造成重大經濟損失也只能無奈接受事實。

除了酸、堿腐蝕外，有機溶劑等對脈沖單機布袋除塵器濾袋的腐蝕也是不容忽視的，如垃圾焚燒尾氣中某些微含量物質對濾袋的損害，目前還無法對其作出合理的解釋，因為這些物質的含量實在是太低了，低到甚至無法檢測到，但它們是實實在在地存在于尾氣中，造成的危害是極大的。如溴蒸氣（Br2）雖然其含量極微，但對濾袋造成的損害是致命的。