電弧爐除塵器是一項技術成熟、使用的除塵設備,目前已廣泛應用于鋼鐵冶煉、有色金屬冶煉、建材、燃煤電廠等行業的爐窯氣凈化,以及作業場所粉塵控制、物料回收等場所,具有清灰力強、設備阻力低、占地面積小、運行能耗低、維護工作量小,換袋方便等特點。
電爐除塵器(電弧爐除塵器)裝置系統為:將來自工業硅生產電爐的煙氣,在離心式主風機的抽吸作用下,煙氣由半封閉式電爐內引出,沿著煙道進入一個二次燃燒室及預除塵器。把粗粒和火星分離開來,使其煙塵充分燃燒,燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度,然后用風機送入袋式除塵器,粉塵滯留在濾袋里,凈化的煙氣經除塵器頂部排入大氣,灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。
大多廠家存在的問題是電爐結構參數不匹配,高電壓、高產量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火,配比不嚴格,冶煉方法不當造成嚴重的刺火。工業硅熔煉是在電爐埋弧狀態下連續進行的。操作中要做到閉弧操作,適時加料和搗爐,調整爐料電阻和電流電壓的比值。
閉弧操作的優點是:爐內料層結構能形成一個完整的體系,爐料依次下沉;弧光不外露,保持高爐溫;電極消耗平衡穩定,避免發生電極折斷;料面溫度較低,提高電爐設備的利用率;粉塵量較少,可使電爐操作有一個較好的環境。無論電爐容量大小,都能做到閉弧操作,這是減少煙氣量,提高硅回收率,降低消耗,解決操作和煙塵凈化之間惡性循環的重要措施。
電爐除塵器(電弧爐除塵器)煙氣的特點:
一是煙氣量和熱含量大,煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33;
二是煙塵極細,小于1um的占百分之90左右,且煙塵容量較輕,僅為每立方200kg;
三是煙塵的主要成分為SiO2。
電弧爐除塵器是專業用來處理電弧爐煉鋼時產生的高溫煙氣的,處理能力強,自動化水平高,全自動PLC控制系統,操作及維護簡單,結合屋頂罩及移動式密閉罩將電弧爐煉鋼吹氧和加料時產生的大量含塵高溫氣體的95%全部捕集及凈化,并達到排放標準以下,除塵器入風口配有溫控儀和火花捕集器,如發現有帶火星的塵粒,可立即消除并捕集,以免燒毀濾袋。風機采用變頻調速控制,以滿足電弧爐在不同的冶煉工況時產生的煙氣量不同,節省能源。
電爐除塵器是目前國內處理電爐煙塵時常采用的除塵設備,根據電爐產生的煙塵具有細且粘的特點,為了袋式除塵器在適當的阻力水平下正常工作,要求電爐除塵器應具有較強的清灰能力,因此除塵設備選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業中廣泛應用取得了良好效果。
電爐除塵器其主要特點為清灰、過濾負荷高、除塵布袋長、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、換和安裝濾袋方便,同時在相同的處理風量下與反吹風類袋式除塵器相比,在投資、運行電耗、占地面積、設備重量等方面都有顯著降低。